一、液壓密封件體系走漏的原因（1）規劃及制作的缺點所形成的；（2）沖擊和振蕩形成管接頭松動；（3）動密封件及合作件彼此磨損（液壓缸尤甚）；（4）油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而蛻變。下面就結合以上幾個方面淺談一下操控走漏的辦法。操控液壓體系走漏的操控計劃：計劃一：規劃及制作缺點的處理方法：l、液壓元件外配套的挑選往往在液壓體系的走漏中起著決議性的影響。這就決議咱們技術人員在新產品規劃、老產品的改進中，對缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的挑選，要本著好中選優，優中選廉的準則穩重的、有比較的進行。2、合理規劃設備面和密封面：當閥組或管路固定在設備面上時，為了得到滿足的初始密封和避免密封件被擠出溝槽和被磨損，設備面要平直，密封面要求精加工，外表粗糙度要到達0．8μm，平面度要到達0．01/100mm。外表不能有徑向劃痕，銜接螺釘的預緊力要足夠大，以避免外表別離。3、在制作及運送進程中，要避免要害外表磕碰，劃傷。一起對設備調試進程要嚴厲的進行監控，確保設備質量。4、對一些液壓體系的走漏危險不要掉已輕心，有必要加以掃除。計劃二：削減沖擊和振蕩：為了削減接受沖擊和振蕩的管接頭松動引起的液壓體系的走漏，能夠采納以下辦法：①運用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振蕩；②運用低沖擊閥或蓄能器來削減沖擊；③適當安置壓力操控閥來維護體系的所有元件；④盡量削減管接頭的運用數量，管接頭盡量用焊接銜接；⑤運用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭替代錐管螺紋接頭；⑥盡量用回油塊替代各個配管；⑦針對運用的最高壓力，規則設備時運用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，避免結合面和密封件被蠶食；⑧正確設備管接頭。計劃三：削減動密封件的磨損：大多數動密封件都經過準確規劃，假如動密封件加工合格，設備正確，運用合理，均可確保長時間相對無走漏作業。從規劃角度來講，規劃者能夠選用以下辦法來延伸動密封件的壽數：1、消除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷；2、用防塵圈、防護罩和橡膠套維護活塞桿，避免磨料、粉塵等雜質進入；3、規劃選取適宜的過濾設備和便于清洗的油箱以避免粉塵在油液中累積；4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。計劃四：對靜密封件的要求：靜密封件在剛性固定外表之間避免油液外泄。合理規劃密封槽尺度及公役，使設備后的密封件到必定揉捏發生變形以便填塞合作外表的微觀洼陷，并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不行大時，合作外表將在油液壓力效果下別離，形成空隙或加大因為密封外表不行平而可能從開端就存在的空隙。跟著合作外表的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的合作外表將磨損密封件，變化的空隙將蠶食密封件邊際。計劃五：操控油溫避免密封件蛻變：密封件過早蛻變可能是由多種要素引起的，一個重要要素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽數就會折半，所以應合理規劃高效液壓體系或設置強制冷卻設備，使最佳油液溫度保持在65℃以下；工程機械不許超越80℃；另一個要素可能是運用的油液與密封材料的相容性問題，應按運用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和原料，以處理相容性問題，延伸密封件的運用壽數。
液壓密封件是解決液壓與氣動體系走漏問題最重要、最有用的手段。體系假如密封不良，可能出現不允許的外走漏，外漏的油液將會污染環境;還可能使空氣和塵埃進入體系，影響體系的作業功能和執行元件運動的平穩性(如爬行);走漏嚴重時，體系容積功率過低，甚至作業壓力達不到要求值。若密封過度，雖可避免走漏，但會形成密封部分的劇烈磨損，縮短密封件的運用壽命，增大液壓元件內的運動摩擦阻力，下降體系的機械功率。因而，合理地選用和規劃密封設備在液壓與氣動體系的規劃中十分重要。一、液壓密封件對密封設備的要求1.在作業壓力和必定的溫度范圍內，應具有杰出的密封功能，并跟著壓力的增加能主動提高密封功能。2.密封設備和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要安穩。3.抗腐蝕能力強，不易老化，作業壽命長，耐磨性好，磨損后在必定程度上能主動補償。4.結構簡略，運用、維護便利，價格低廉。二、液壓密封件密封設備的類型和特色液壓密封件按其作業原理來分可分為非接觸式密封和接觸式密封。前者首要指空隙密封，后者指密封件密封。1.空隙密封空隙密封是靠相對運動件合作面之間的微小空隙來進行密封的，常用于柱塞、活塞或閥的圓柱合作副中，一般在閥芯的外表面開有幾條等距離的均壓槽，它的首要效果是使徑向壓力散布均勻，減少液壓卡緊力，一起使閥芯在孔中對中性好，以減小空隙的方法來減少走漏這種密封的利益是摩擦力小，缺點是磨損后不能主動補償，首要用于直徑較小的圓柱面之間，如液壓泵內的柱塞與缸體之間，滑閥的閥芯與閥孔之間的合作。2. O形密封圈O形密封圈一般用耐油橡膠制成，其橫截面呈圓形，它具有杰出的密封功能，內外側和端面都能起密封效果，結構緊湊，運動件的摩擦阻力小，制造容易，裝拆便利，成本低，且高低壓均可以用，所以在液壓體系中得到廣泛的應用。O形密封圈的設備溝槽，除矩形外，也有V形、燕尾形、半圓形、三角形等，實際應用中可查閱有關手冊及國家標準。3.唇形密封圈唇形密封圈根據截面的形狀可分為Y形、V形、U形、L形等。液壓力將密封圈的兩唇邊h1壓向形成空隙的兩個零件的表面。這種密封效果的特色是能跟著作業壓力的變化主動調整密封功能，壓力越高則唇邊被壓得越緊，密封性越好;當壓力下降時唇邊壓緊程度也隨之下降，從而減少了摩擦阻力和功率耗費，除此之外，還能主動補償唇邊的磨損，保持密封功能不下降。唇形密封圈設備時應使其唇邊開口面對壓力油，使兩唇打開，別離貼緊在機件的表面上。4.組合式密封設備跟著液壓技術的應用日益廣泛，體系對密封的要求越來越高，普通的密封圈單獨運用已不能很好地滿意密封功能，特別是運用壽命和牢靠性方面的要求，因而，研究和開發了由包括密封圈在內的兩個以上元件組成的組合式密封設備。組合式密封設備因為充分發揮了橡膠密封圈和滑環(支撐環)的利益，因而不只作業牢靠，摩擦力低而安穩，并且運用壽命比普通橡膠密封提高近百倍，在工程上的應用日益廣泛。5.回轉軸的密封設備回轉軸的密封設備型式許多，這種密封圈首要用作液壓泵、液壓馬達和回轉式液壓缸的伸出軸的密封，以避免油液漏到殼體外部。6.膠密封和帶密封膠密封是將密封膠涂敷在結合面上，由它產生的膠合力將兩結合面膠合在一起。帶密封是將密封帶纏繞在所需密封的螺紋上，從而在螺紋副間填滿密封材料，形成泄露阻力。
一般人們都很難分清機械密封件和液壓密封件，往往都以為是同一物件。 一、談機械密封件和液壓密封件： 機械密封件歸于精細、結構較為雜亂的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封功能和運用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝運用等。 液壓密封有壓力要求，要求結合面有必定的光潔度，密封元件多選用橡膠，經過密封件的部分變形到達封閉效果。 二、機械密封件和液壓密封件分類 機械密封件類型：集裝式密封系列、輕型機械密封系列、重型機械密封系列等 液壓密封件：唇型密封件、Ｖ形密封圈、Ｕ形密封圈、Ｙ形密封圈、ＹＸ形密封圈和液壓缸常用的組合密封件主要是蕾形圈、格來圈和斯特封。 三、怎么挑選密封件 在選購維修用密封件時，多數用戶都會按樣品的尺度及色彩去購買，這只會增加采購的難度，而且不必定能選中合適產品。建議選用下列程序去提高采購密封件的準確性： 1.運動方向-先決議密封件所在位置的運動方向，例如往復、旋轉、螺旋或固定。 2.密封重點-例如決議活動點是在內徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等。 3.溫度等級-從原廠機械運用闡明查閱或按實踐工作環境評價工作溫度，決議所需運用材料。有關溫度等級的闡明可參閱下面的出產用戶注意事項。 4.壓力等級-從原廠機械運用闡明查閱有關數據，或經過調查原密封件的軟硬度和結構揣度工作壓力等級，有關壓力等級的闡明可參閱下面的出產用戶注意事項。 5.尺度巨細-多數用戶都會按運用過的舊樣品選購，但密封件在運用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺度，按樣挑選只能作為一個參閱，更好的方法是測量密封件所在位置的金屬槽尺度，準確性會較高。
一、液壓油缸密封件-防塵密封油缸密封件能夠用作防塵密封圈運用，對維護液壓密封設備正常運作的要害，當有外部污染侵入，不只磨損密封件，形成磨損導向套與活塞桿，影響液壓閥與泵的功用，損害設備。在粉塵嚴峻或是為了維護其他密封元件時，一般運用專門的防塵密封圈，其效果可除掉外表塵埃，同時不損害活塞桿上得油膜情況。二、各領域使用（液壓）油缸密封件之處防塵才能與觸摸的緊密程度有關，觸摸越緊防塵才能越好，但摩擦阻力越大。油缸密封件的防塵密封多用橡膠，氣壓機械多用毛氈，飛機和寒帶作業的液壓缸為了抵擋活塞桿外部結冰而用金屬，化工機械部分為避免活塞桿上的粘著物也用金屬。三、唇口與軸的外表常見的觸摸情況唇口與軸外表的觸摸情況直接影響防塵效果和唇部磨損。顯然呈現幾種常見的觸摸情況，其中正常觸摸情況有油膜薄、防塵效果好、磨損少情況；當觸摸面太緊，且觸摸面寬，改變了觸摸角，使唇尖翹起邊，不只防塵效果不良，而且摩擦阻力大，唇尖觸摸不充分，摩擦不大，但卻不能起到防塵效果。便形成密封走漏情況。
